ویفر SiC

ویفرها و بسترهای سیلیکون کاربید (SiC) مواد تخصصی مورد استفاده در فناوری نیمه هادی ساخته شده از کاربید سیلیکون هستند، ترکیبی که به دلیل رسانایی حرارتی بالا، استحکام مکانیکی عالی و فاصله باند وسیع شناخته شده است. ویفرها و بسترهای SiC که بسیار سخت و سبک هستند، پایه ای محکم برای ساخت دستگاه های الکترونیکی پرقدرت و فرکانس بالا، مانند قطعات الکترونیک قدرت و فرکانس رادیویی، فراهم می کنند.

خواص منحصر به فرد ویفرهای کاربید سیلیکون آنها را برای کاربردهایی که نیاز به عملیات در دمای بالا، محیط های سخت و بهره وری انرژی بهبود یافته دارند، ایده آل می کند.

در مقایسه با دستگاه‌های معمولی Si، دستگاه‌های برق مبتنی بر SiC دارای سرعت سوئیچینگ سریع‌تر، ولتاژ بالاتر، مقاومت‌های انگلی کمتر، اندازه‌های کوچک‌تر و سرمایش کمتری به دلیل قابلیت دمای بالا هستند.

ویفرهای کاربید سیلیکون ما در طیف گسترده ای از اندازه ها و مشخصات موجود هستند و به مشتریان ما این امکان را می دهند تا بهترین گزینه را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. ما ویفرهای لخت و ویفرهای اپیتاکسیال را ارائه می دهیم و می توانیم محصولات خود را مطابق با الزامات هر پروژه سفارشی کنیم.

ما در SiBranch متعهد هستیم که بالاترین سطح خدمات و پشتیبانی را به مشتریان خود ارائه دهیم. تیم کارشناسان ما همیشه آماده پاسخگویی به هرگونه سوال و ارائه راهنمایی در مورد بهترین محصولات و راه حل های پروژه شما هستند. SiBranch طیف گسترده ای از محصولات و خدمات را برای رفع نیازهای متنوع مشتریان خود ارائه می دهد. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد محصولات ما بیشتر بدانید و چگونه می توانیم به شما در دستیابی به اهداف خود کمک کنیم.

 

ویفرهای سیلیکون کاربید (SiC).

ویفرهای سیلیکون کاربید (SiC) نوعی ماده نیمه رسانا هستند که در تولید وسایل الکترونیکی و الکترونیکی نوری مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به عملکرد با دمای بالا، ولتاژ بالا و فرکانس بالا دارند. SiC یک ماده نیمه هادی با شکاف گسترده است، به این معنی که ولتاژ شکست بالاتری دارد و می تواند در دماهای بالاتر نسبت به نیمه هادی های معمولی مانند سیلیکون کار کند.

ویفرهای SiC معمولاً با استفاده از روش‌های انتقال فیزیکی بخار (PVT) یا رسوب بخار شیمیایی (CVD) تولید می‌شوند. در روش PVT، یک کریستال بذر SiC در یک کوره با دمای بالا قرار می‌گیرد و یک ماده منبع، معمولاً سیلیکون یا کربن، حرارت داده می‌شود تا تبخیر شود. بخار توسط یک گاز حامل، معمولاً آرگون، منتقل می شود و روی کریستال دانه رسوب می کند و یک لایه SiC کریستالی را تشکیل می دهد. در روش CVD، یک لایه SiC بر روی یک بستر با واکنش یک مخلوط گاز حاوی پیش سازهای سیلیکون و کربن در دماهای بالا رسوب می کند.

هنگامی که کریستال SiC رشد کرد، آن را به ویفرهای نازک برش داده و تا درجه بالایی از صافی و صافی صیقل داد. ویفرهای SiC حاصل می‌توانند به عنوان بستری برای رشد لایه‌های نیمه‌رسانای اضافی مورد استفاده قرار گیرند، که می‌توان آن‌ها را با ناخالصی‌ها برای ایجاد نواحی نوع p و n برای ساخت دستگاه استفاده کرد.

ویفرهای SiC نسبت به سایر مواد نیمه هادی مانند سیلیکون مزایای متعددی دارند. SiC رسانایی حرارتی بالاتری دارد، به این معنی که می تواند در دماهای بالاتر بدون آسیب به شکست حرارتی کار کند. علاوه بر این، SiC ولتاژ شکست بالاتری دارد و می‌تواند در ولتاژها و فرکانس‌های بالاتری نسبت به سیلیکون کار کند، که آن را برای کاربردهایی مانند وسایل الکترونیکی پرقدرت و دستگاه‌های فرکانس بالا مناسب می‌کند.

حفاری عمیق‌تر در ویژگی‌های ویفرهای SiC

ساختار نوار الکترونیکی منحصر به فرد ویفرهای SiC، کلید خواص استثنایی آنهاست. یک باند گسترده مانعی برای غلبه بر الکترون ها ایجاد می کند که منجر به دو مزیت کلیدی می شود:

پایداری در دمای بالا:غلظت حامل ذاتی پایین به این معنی است که دستگاه‌های SiC می‌توانند در دماهای بالا و بدون جریان‌های نشتی قابل توجه کار کنند، که برای محیط‌های سخت ایده‌آل است.

میدان الکتریکی خرابی بالا:فاصله باند گسترده همچنین به توانایی قوی برای مقاومت در برابر ولتاژ بالا کمک می کند و به دستگاه هایی با ولتاژ مسدود کننده بالا و مقاومت در حالت پایین اجازه می دهد.

فراتر از خواص الکتریکی، ویفرهای SiC در جنبه های حرارتی و مکانیکی نیز برتری دارند.

اتلاف گرمای کارآمد:رسانایی حرارتی استثنایی به SiC اجازه می دهد تا گرما را به طور موثر دفع کند، یک ویژگی حیاتی برای برنامه های کاربردی با توان بالا.

دوام در محیط های سخت:استحکام و سختی مکانیکی بالا باعث می شود SiC در برابر سایش و پارگی مقاوم باشد و برای محیط های سخت مناسب باشد.

SiC در اشکال مختلفی به نام پلی تایپ وجود دارد که با آرایش انباشته شدن اتم های سیلیکون و کربن مشخص می شود. در این میان، 4H-SiC و 6H-SiC در الکترونیک برجسته ترین هستند.

4H-SiC٪ 3aبرای الکترونیک قدرت به دلیل تحرک الکترون برتر و فاصله باند گسترده تر، ترجیح داده می شود، که به راندمان و عملکرد بالاتر ترجمه می شود.

6H-SiC٪ 3aبه دلیل قابلیت حرکت سوراخ بیشتر و فاصله باند کمی باریک تر، کاربردها را در دستگاه های با دمای بالا و فرکانس بالا پیدا می کند.

انتخاب polytype به نیازهای برنامه خاص بستگی دارد. عواملی مانند خواص الکتریکی مورد نظر، شرایط عملیاتی، و عملکرد هدفمند دستگاه، همگی در انتخاب نوع بهینه ویفر SiC نقش دارند.

محصولات ما منحصراً از پنج تولید کننده برتر جهان و کارخانه های داخلی پیشرو تهیه می شود. پشتیبانی توسط تیم های فنی داخلی و بین المللی بسیار ماهر و اقدامات کنترل کیفیت دقیق.

هدف ما ارائه پشتیبانی یک به یک جامع به مشتریان، تضمین کانال‌های ارتباطی هموار حرفه‌ای، به موقع و کارآمد است. ما حداقل مقدار سفارش را ارائه می دهیم و تحویل سریع را در 24 ساعت تضمین می کنیم.

موجودی گسترده ما از 1000+ محصولات تشکیل شده است که اطمینان حاصل می کند که مشتریان می توانند فقط برای یک قطعه سفارش دهند. تجهیزات متعلق به خود ما برای خرد کردن و سنگ زنی، و همکاری کامل در زنجیره صنعتی جهانی، ما را قادر می سازد حمل و نقل سریع را برای اطمینان از رضایت و راحتی مشتری یک مرحله ای انجام دهیم.

شرکت ما به گواهینامه‌های مختلفی که به دست آورده‌ایم، از جمله گواهی ثبت اختراع، گواهی ISO9001 و گواهینامه ملی شرکت فناوری پیشرفته، افتخار می‌کند. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد ما به نوآوری، مدیریت کیفیت و تعهد به تعالی است.

تگ های محبوب: ویفر sic، تولید کنندگان ویفر sic چین، تامین کنندگان، کارخانه