Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:سازنده ویفر سیلیکونی 300 میلی متری قابل اعتماد شما!
Sibranch Microelectronics در سال 2006 توسط دانشمند علوم و مهندسی مواد در نینگبو، چین تأسیس شد و هدف آن ارائه ویفر و خدمات نیمه هادی در سراسر جهان است. محصولات اصلی ما شامل ویفرهای سیلیکونی استاندارد SSP (صیقلشده یک طرفه)، DSP (پلیشده دوطرفه)، ویفرهای سیلیکونی آزمایشی و ویفرهای سیلیکونی اولیه، ویفرهای SOI (سیلیکون روی عایق) و ویفرهای رول سکهای با قطر حداکثر 12 اینچ، CZ/MCZ/FZ/NTD، تقریباً هر نوع برش، جهتگیری، فوقالعاده، جهتگیری{3} و کم ویفرهای فوق- نازک و ضخیم و غیره
خدمات پیشرو
ما متعهد هستیم که دائماً محصولات خود را نوآوری کنیم تا تعداد زیادی-محصولات با کیفیت بالا به مشتریان خارجی ارائه دهیم تا از رضایت مشتری بیشتر شود. ما همچنین میتوانیم خدمات سفارشیشده را با توجه به نیاز مشتریان مانند اندازه، رنگ، ظاهر و غیره ارائه دهیم.
کیفیت تضمین شده
ما به طور مداوم در حال تحقیق و نوآوری برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان مختلف بوده ایم. در عین حال، ما همیشه به کنترل کیفیت دقیق پایبند هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که کیفیت هر محصول مطابق با استانداردهای بین المللی است.
کشورهای فروش گسترده
ما بر فروش در بازارهای خارج از کشور تمرکز می کنیم. محصولات ما به اروپا، آمریکا، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و سایر مناطق صادر می شود و مشتریان در سراسر جهان با استقبال خوبی مواجه می شوند.
انواع مختلف محصولات
شرکت ما خدمات پردازش ویفر سیلیکونی سفارشی را ارائه می دهد که متناسب با نیازهای خاص مشتریان ما باشد. اینها عبارتند از Si Wafer BackGrinding، Dicing، DownSizing، Edge Grinding و همچنین MEMS. ما در تلاش هستیم تا راه حل های سفارشی ارائه دهیم که فراتر از انتظارات باشد و رضایت مشتری را تضمین کند.
انواع محصول
ویفرهای سیلیکونی CZ از شمش های سیلیکونی تک کریستالی برش داده می شوند که با استفاده از روش رشد Czochralski CZ، که به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای رشد کریستال های سیلیکون از شمش های سیلیکونی استوانه ای بزرگ برای تولید دستگاه های نیمه هادی استفاده می شود، استفاده می شود. در این فرآیند، یک دانه سیلیکونی کریستالی دراز با تحمل جهت گیری دقیق به یک حوضچه مذاب سیلیکونی با دمای دقیق کنترل شده وارد می شود. کریستال دانه به آرامی از مذاب با سرعت کاملاً کنترل شده به سمت بالا کشیده می شود و انجماد کریستالی اتم های فاز مایع در سطح مشترک رخ می دهد. در طی این فرآیند کشش، کریستال بذر و بوته در جهت مخالف می چرخند و یک سیلیکون تک کریستالی بزرگ با ساختار بلوری کامل دانه را تشکیل می دهند.
ویفر اکسید سیلیکون یک ماده پیشرفته و ضروری است که در صنایع و کاربردهای مختلف{0}فناوری پیشرفته استفاده میشود. این یک ماده{2}}کریستالی با خلوص بالا است که با پردازش مواد سیلیکونی با کیفیت- تولید میشود و آن را به بستری ایدهآل برای انواع مختلف کاربردهای الکترونیکی و فوتونیکی تبدیل میکند.
ویفرهای ساختگی (که ویفرهای آزمایشی نیز نامیده می شوند) ویفرهایی هستند که عمدتاً برای آزمایش و آزمایش استفاده می شوند و با ویفرهای عمومی برای محصول متفاوت هستند. بر این اساس، ویفرهای احیا شده بیشتر به عنوان ویفرهای ساختگی (ویفرهای آزمایشی) استفاده می شوند.
ویفرهای سیلیکونی با روکش طلا-و تراشههای سیلیکونی با روکش طلا{1}بهطور گسترده بهعنوان بسترهایی برای توصیف تحلیلی مواد استفاده میشوند. به عنوان مثال، موادی که روی ویفرهای روکش شده طلا قرار میگیرند، میتوانند از طریق بیضیسنجی، طیفسنجی رامان یا طیفسنجی فروسرخ (IR) به دلیل بازتابپذیری بالا و خواص نوری مطلوب طلا تجزیه و تحلیل شوند.
ویفرهای اپیتاکسیال سیلیکونی بسیار متنوع هستند و میتوانند در اندازهها و ضخامتهای مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف صنعت تولید شوند. آنها همچنین در کاربردهای مختلفی از جمله مدارهای مجتمع، ریزپردازنده ها، حسگرها، الکترونیک قدرت و فتوولتائیک استفاده می شوند.
با استفاده از آخرین فناوری تولید شده و برای ارائه قابلیت اطمینان و ثبات بی نظیر در عملکرد طراحی شده است. اکسید حرارتی خشک و مرطوب یک ابزار ضروری برای تولیدکنندگان نیمه هادی در سرتاسر جهان است، زیرا روشی کارآمد برای تولید ویفرهای{1} با کیفیت بالا که تمام نیازهای مورد نیاز صنعت را برآورده می کند، ارائه می دهد.
این ویفر دارای قطر 300 میلی متر است که آن را بزرگتر از اندازه های سنتی ویفر می کند. این اندازه بزرگتر، مقرون به صرفهتر و کارآمدتر{2}}تر میشود، و اجازه میدهد تا بازده تولید بیشتری را بدون به خطر انداختن کیفیت.
ویفر سیلیکونی 100 میلی متری محصولی با کیفیت-است که به طور گسترده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی استفاده می شود. این ویفر برای ارائه عملکرد بهینه، دقت و قابلیت اطمینان که در ساخت دستگاه های نیمه هادی ضروری است، طراحی شده است.
ویفر سیلیکونی 200 میلیمتری نیز در کاربردهای خود همه کاره است و کاربردهایی در تحقیق و توسعه و همچنین در تولید{1}}تولید بالا دارد. میتوان آن را مطابق با مشخصات دقیق شما، با گزینههایی برای ویفرهای نازک یا ضخیم، سطوح صیقلی یا صیقلنشده و سایر ویژگیها بر اساس نیازهای خاص شما سفارشی کرد.
بستر ویفر سیلیکونی چیست؟
بسترهای ویفر سیلیکونی بخش مهمی از ساخت مدارها و دستگاه های مجتمع نیمه هادی هستند. در هسته خود، آنها به سادگی یک پایه محکم - به معنای واقعی کلمه یک بستر - فراهم میکنند که مدارهای میکروالکترونیکی را میتوان از طریق فتولیتوگرافی پیچیده و مراحل ساخت بر روی آن ساخت. با این حال، بسترهای سیلیکونی بسیار بیشتر از ایجاد یک سطح صاف برای ساخت IC ها تأثیر می گذارند. خواص کریستالی و الکترونیکی خود ویفر بستر در تعیین قابلیتهای عملکرد نهایی دستگاههای ساخته شده در بالا بسیار مهم است. عواملی مانند جهت گیری کریستالی، خلوص شیمیایی، چگالی عیب شبکه و ویژگی های مقاومت الکتریکی باید در طول ساخت بستر به شدت کنترل و بهینه شوند.
خواص بستر ویفر سیلیکونی
مقاومت
همانطور که قبلا ذکر شد، مقاومت نشان می دهد که ویفر چقدر جریان الکترون را مختل می کند. اکثر دستگاه ها به بسترهایی با محدوده مقاومت دقیق نیاز دارند. این امر با دوپینگ سیلیکون با ناخالصیهای - معمولاً بور (برای نوع p-) یا فسفر (برای نوع n-) به دست میآید.
مقاومت بستر ویفر سیلیکونی معمولی:
1-30 Ω- سانتی متر - مقاومت کم، برای منطق CMOS استفاده می شود
30-100 Ω- سانتی متر - بسترهای همپای
مقاومت بالا 1000 Ω-cm -، مورد استفاده برای دستگاههای RF
صافی/صافی
مسطح بودن سطح سطح سطح را اندازه می گیرد، در حالی که صافی نشان دهنده ناهمواری است. هر دو برای الگوسازی فتولیتوگرافی تمیز و اطمینان از ساخت صحیح دستگاه ها مهم هستند. صافی با استفاده از اندازه گیری به نام تغییر ضخامت کل (TTV) اندازه گیری می شود. آپارتمان های خوب دارای TTV کمتر از 10 میکرومتر در سراسر ویفر هستند. صافی یا زبری با استفاده از زبری میانگین مربعات ریشه (RMS) اندازه گیری می شود. زیرلایه های سطح بالا زبری RMS کمتر از 0.5 نانومتر دارند.
ساخت بستر ویفر سیلیکونی
تولید بسترهای ویفر سیلیکونی با کیفیت بالا یک چالش فنی بسیار بزرگ است که به تکنیک های ساخت پیشرفته نیاز دارد. در اینجا یک مرور سریع وجود دارد:
رشد شمش
همه چیز با رشد شمشهای تک بلوری بزرگ با استفاده از روش Czochralski شروع میشود. در این فرآیند، تکه های پلی سیلیکون فوق خالص در یک بوته کوارتز بارگذاری شده و ذوب می شوند. یک "دانه" تک کریستالی کوچک تا زمانی که سطح مذاب را لمس کند پایین می آید، سپس به آرامی به سمت بالا کشیده می شود. همانطور که کریستال بذر به سمت بالا کشیده می شود، سیلیسیم مایع روی آن جامد می شود و اجازه می دهد یک بلور بزرگ رشد کند.
اتمهای ناخالصی با دقت اضافه میشوند تا شمش را به مقاومت مشخصی برسانند. آلاینده های رایج بور و فسفر هستند. خنک سازی دقیقاً برای اطمینان از رشد کریستال بدون نقص کنترل می شود.
برش دادن
شمش تک کریستال بزرگ با استفاده از اره های قطر داخلی به ویفرهای جداگانه بریده می شود. تیغه های تعبیه شده الماس به طور مداوم برش های بسیار نازک را از کل شمش به طور همزمان برش می دهند. سیال خنک کننده برای به حداقل رساندن آسیب ناشی از اصطکاک و گرمایش استفاده می شود.
برش باید بسیار دقیق باشد تا از ضخامت و صافی یکنواخت ویفر اطمینان حاصل شود. ضخامت هدف حدود 0.7 میلی متر است.
لپ زدن
پس از برش، ویفرها دارای سطوح نسبتاً خشن هستند. برای صاف کردن آنها از فرآیند ساینده استفاده می شود. این شامل فشار دادن هر سطح ویفر در برابر یک صفحه پوشش چدنی است که با یک دوغاب ساینده پوشانده شده است. صفحه در حالی که فشار دقیق کنترل شده از سطح ویفر اعمال می شود می چرخد.
لپ زدن مواد را به طور یکنواخت از سطح جدا می کند و در عین حال برجستگی ها یا برجستگی های باقی مانده از برش را صاف می کند. این به بهبود صافی کلی ویفر کمک می کند.
حکاکی کردن
چسباندن ممکن است باعث آسیب سطحی تا عمق 10-15 میکرومتر شود. این با اچ کردن سطح با استفاده از مخلوطی از مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی حذف می شود. اچینگ سیلیکون را با سرعت کنترل شده حل میکند تا آسیبهای لپتاپ را از بین ببرد و سطحی تمیز و بدون آسیب برای پرداخت نهایی باقی بگذارد.
جلا دادن
آخرین مرحله تولید یک سطح فوق العاده صاف و بدون آسیب{0} با استفاده از فرآیند پولیش است. این کار از مکانیکی مشابه با لایهبندی استفاده میکند، اما به جای سایندهها، از دوغاب پولیش سیلیس کلوئیدی قلیایی استفاده میکند. مرحله پولیش آسیب های زیرسطحی را از مراحل قبلی حذف می کند.
پرداخت تا رسیدن به مشخصات زبری سطح مورد نظر RMS ادامه می یابد. برای دستیابی به زبری آنگستروم تک رقمی ممکن است به چرخه های زیادی از پرداخت دقیق نیاز باشد.
هنگام استفاده از بستر ویفر سیلیکونی چه نکاتی را باید بدانید
تنش و فشار بیش از حد ناشی از خطکشی، اتصال سیم، قالبهای جداکننده و عملیات بستهبندی میتواند باعث شکنندگی یا ترک خوردن ویفر سیلیکونی شود. این نوع خرابی یا آسیب می تواند دوام ویفر را تحت تاثیر قرار دهد و ممکن است آن را بی مصرف کند.
انبساط حرارتی به تمایل ماده به انبساط یا تغییر حجم، شکل یا مساحت خود در اثر تغییر دما اشاره دارد. بنابراین، هنگامی که یک زیرلایه در معرض گرمای بیش از حدی که می تواند تحمل کند، می تواند منجر به ترک خوردن یا شکستن شود.
عیوب کریستالوگرافی موجود، مانند جابجایی، رسوبات اکسیژن و گسل های روی هم در لایه سیلیکونی و لایه همپایی، می تواند کیفیت ویفر را به خطر بیندازد و منجر به نقص شود. این عیوب میتوانند باعث ایجاد جریانهای نشتی قابل توجه و غیرعادی شوند یا لولههایی با مقاومت کم-که میتوانند اتصالات اتصال کوتاه{2}} ایجاد کنند.
اثرات انتشار و کاشت یون مانند پدیده های مختلف انتشار غیرعادی مرتبط با کریستال های خاص یا ترکیبات نقص ناخالص و واکنش های رسوب فلز آلاینده می تواند بر کیفیت ویفر تأثیر بگذارد و از کار بیفتد.
مواردی که باید هنگام نگهداری و نگهداری بسترهای ویفر سیلیکونی در نظر گرفت
محیط اتاق تمیز کنترل شده: حفظ شرایط بهینه
در ساخت نیمه هادی، محیط های اتاق تمیز به دقت کنترل می شوند تا خطرات آلودگی را به حداقل برسانند و بالاترین کیفیت زیرلایه های ویفر سیلیکونی را تضمین کنند. این محیطها معمولاً از استانداردهای تمیزی سختگیرانه پیروی میکنند، مانند اتاقهای تمیز ISO کلاس 1 یا کلاس 10، که در آن تعداد ذرات معلق در هوا بهدقت در هر متر مکعب هوا کنترل میشود. اتاق های تمیز دارای سیستم های فیلتراسیون تخصصی هستند که به طور مداوم ذرات را از هوا حذف می کنند تا شرایط بهینه را حفظ کنند. فیلترهای هوای ذرات با کارآیی بالا (HEPA) و فیلترهای هوای فوق العاده کم ذرات (ULPA) به ترتیب ذرات کوچکی به اندازه 0.3 میکرون و 0.12 میکرون را جذب می کنند.
کاهش خطرات تخلیه الکترواستاتیک: محافظت در برابر آسیب
تخلیه الکترواستاتیک یک تهدید قابل توجه برای بسترهای ویفر سیلیکونی در هنگام جابجایی و ذخیره سازی است. تاسیسات نیمه هادی اقدامات کنترل استاتیکی مانند تسمه های زمین، دمنده های هوای یونیزه کننده و کفپوش رسانا را برای دفع بارهای ساکن و جلوگیری از آسیب به ویفرها اجرا می کنند. پرسنل از تسمه های زمینی استفاده می کنند تا الکتریسیته ساکن را به طور ایمن از بدن خود تخلیه کنند در حالی که دمنده های هوای یونیزه کننده بارهای ساکن روی سطوح را خنثی می کنند. مواد کفپوش رسانا اجازه می دهد تا بارهای ساکن به طور بی ضرر به زمین پراکنده شوند و خطر رخدادهای تخلیه الکترواستاتیک را کاهش دهند.
راه حل های بسته بندی محافظ: محافظت در برابر آسیب
بسته بندی مناسب برای محافظت از بسترهای ویفر سیلیکونی در برابر آسیب فیزیکی، آلودگی و رطوبت در طول حمل و نقل و ذخیره سازی حیاتی است. تاسیسات نیمه هادی از راه حل های بسته بندی محافظ مختلف برای محافظت از ویفرها و حفظ یکپارچگی آنها در سراسر زنجیره تامین استفاده می کنند. یکی از راه حل های رایج بسته بندی، بسته بندی خلاء{2}}بسته بندی مهر و موم شده است، که در آن ویفرهای سیلیکونی در یک کیسه یا ظرف مهر و موم شده قرار می گیرند و برای حذف هوا و ایجاد یک سد محافظ در برابر آلاینده ها و رطوبت، با وکیوم{3}} مهر و موم می شوند. بستههای خشککننده اغلب در بستهبندی گنجانده میشوند تا رطوبت باقیمانده را جذب کرده و محیطی خشک را حفظ کنند.
پایبندی به پروتکل های رسیدگی: دقت و مراقبت
برای به حداقل رساندن خطرات در طول ساخت و مونتاژ ویفر، رعایت دقیق پروتکلهای رسیدگی ضروری است. تاسیسات نیمه هادی روش ها و پروتکل های دقیقی را توسعه می دهند که بهترین روش ها را برای حمل و نقل ایمن، دستکاری و پردازش ویفرهای سیلیکونی مشخص می کند. این پروتکلهای جابجایی معمولاً طیف گستردهای از فعالیتها، از جمله بارگیری و تخلیه ویفر، بازرسی ویفر، پردازش شیمیایی و دستکاری مکانیکی را پوشش میدهند. آنها دستورالعملهای گام به گام برای هر کار ارائه میدهند، تجهیزات مورد استفاده، تکنیکهای مناسبی که باید دنبال شوند و اقدامات احتیاطی که باید رعایت شود را مشخص میکنند.
سیستم های ردیابی و ردیابی: تضمین پاسخگویی و ردیابی
سیستم های شناسایی و ردیابی قوی، مسئولیت پذیری و ردیابی را در سراسر فرآیند تولید نیمه هادی فراهم می کند. این سیستم ها یک شناسه منحصر به فرد به هر بستر ویفر سیلیکونی اختصاص می دهند که حاوی اطلاعاتی در مورد منشا، تاریخچه پردازش و نتایج بازرسی کیفیت است. یکی از روشهای رایج شناسایی ویفر، استفاده از بارکدها یا برچسبهای شناسایی فرکانس رادیویی-(RFID) است که در مراحل مختلف تولید روی ویفرها اعمال میشود. این شناسهها در هر مرحله از فرآیند تولید اسکن و ثبت میشوند و به تأسیسات نیمهرسانا اجازه میدهند حرکت و وضعیت ویفرها را در زمان واقعی ردیابی کنند.
شرایط ذخیره سازی بهینه: حفظ کیفیت در طول زمان
شرایط نگهداری مناسب برای حفظ کیفیت و یکپارچگی بسترهای ویفر سیلیکونی در طول فرآیند تولید نیمه هادی حیاتی است. تاسیسات نیمه هادی، مناطق ذخیره سازی اختصاصی را در محیط های اتاق تمیز، مجهز به کابینت ها و قفسه های کنترل شده آب و هوا برای نگهداری ویفرها در شرایط بهینه نگهداری می کنند. کنترل دما و رطوبت برای جلوگیری از تخریب و اطمینان از پایداری ویفرهای سیلیکونی در طول نگهداری ضروری است. تجهیزات نیمه هادی معمولاً دمای ذخیره سازی را بین 18 تا 22 درجه و سطوح رطوبت را بین 40٪ تا 60٪ حفظ می کنند تا خطر آسیب و آلودگی ناشی از رطوبت را به حداقل برسانند.
سوالات متداول
چرا ما را انتخاب کنید
محصولات ما منحصراً از پنج تولید کننده برتر جهان و کارخانه های داخلی پیشرو تهیه می شود. پشتیبانی توسط تیم های فنی داخلی و بین المللی بسیار ماهر و اقدامات کنترل کیفیت دقیق.
هدف ما ارائه پشتیبانی یک به یک جامع به مشتریان، تضمین کانالهای ارتباطی هموار حرفهای، به موقع و کارآمد است. ما حداقل مقدار سفارش را ارائه می دهیم و تحویل سریع را در 24 ساعت تضمین می کنیم.
نمایش کارخانه
موجودی گسترده ما از 1000+ محصولات تشکیل شده است که اطمینان حاصل می کند که مشتریان می توانند فقط برای یک قطعه سفارش دهند. تجهیزات متعلق به خود ما برای خرد کردن و سنگ زنی، و همکاری کامل در زنجیره صنعتی جهانی، ما را قادر می سازد حمل و نقل سریع را برای اطمینان از رضایت و راحتی مشتری یک مرحله ای انجام دهیم.
گواهی ما
شرکت ما به گواهینامههای مختلفی که به دست آوردهایم، از جمله گواهی ثبت اختراع، گواهی ISO9001 و گواهینامه ملی شرکت فناوری پیشرفته، افتخار میکند. این گواهینامه ها نشان دهنده تعهد ما به نوآوری، مدیریت کیفیت و تعهد به تعالی است.
تگ های محبوب: بستر ویفر سیلیکونی، تولید کنندگان بستر ویفر سیلیکونی چین، تامین کنندگان، کارخانه
